Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nedir?
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), işletmeler için üretkenliği artırmak üzere tasarlanmış bilgisayar tabanlı bir envanter yönetim sistemidir. Şirketler hammadde miktarlarını tahmin etmek ve teslimatlarını planlamak için malzeme gereksinimleri planlama sistemlerini kullanırlar.
MRP Nasıl Çalışır?
MRP üç soruyu cevaplamak için tasarlanmıştır: Neye ihtiyaç vardır? Ne kadar gereklidir? Ne zaman gereklidir? "MRP, nihai ürün için belirlenen zaman çizelgesinde üretilmesi gereken alt montajlar, bileşen parçaları ve hammaddeler için bir gereksinimler listesine dönüştürülen bitmiş ürünler için bir üretim planından geriye doğru çalışır.
Depolanan malzemelerin konşimento ve raf ömrü gibi ham verileri ayrıştırarak, bu teknoloji yöneticilere işgücü ve tedarik ihtiyaçları hakkında anlamlı bilgi sağlar ve bu da şirketlerin üretim verimliliğini artırmasına yardımcı olabilir.
MRP Sistemleri: Arka Plan
Malzeme ihtiyaç planlaması, bilgisayar ve yazılım teknolojisini kullanarak işletmelerin verimliliğini artırmayı amaçlayan entegre bilgi teknolojisi (BT) sistemlerinin en eskisiydi. Envanter yönetiminin ilk MRP sistemleri 1940'larda ve 1950'lerde gelişti. Belirli bir bitmiş ürün için bir malzeme listesindeki bilgileri üretim ve satın alma planına çıkarmak için ana bilgisayarları kullandılar. Çok geçmeden, MRP sistemleri, bilgi yöneticilerinin sistem girdilerini gerektiği gibi değiştirebilmeleri ve güncelleyebilmeleri için bilgi geri besleme döngülerini içerecek şekilde genişletildi.
Yeni nesil MRP, üretim kaynakları planlaması (MRP II), pazarlama, finans, muhasebe, mühendislik ve insan kaynakları yönlerini de planlama sürecine dahil etti. MRP'yi genişleten ilgili bir kavram, tüm işletme girişimleri arasındaki çeşitli fonksiyonel alanları bağlamak için bilgisayar teknolojisini kullanan kurumsal kaynak planlamasıdır (ERP). Veri analizi ve teknolojisi daha karmaşık hale geldikçe, MRP'yi üretim sürecinin diğer yönleriyle entegre etmek için daha kapsamlı sistemler geliştirilmiştir.
Önemli Çıkarımlar
- Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) en eski bilgisayar tabanlı envanter yönetim sistemidir.İşletmeler üretkenliklerini artırmak için MRP kullanır.MRP, bitmiş mallar için bileşenler ve hammaddeler için envanter gereksinimleri geliştirmek amacıyla üretim planından geriye doğru çalışır.
İmalatta MRP
Malzeme ihtiyaç planlaması için kritik bir girdi, bir ürün listesi (BOM) - bir ürün veya hizmet oluşturmak, üretmek veya onarmak için gereken kapsamlı bir hammadde, bileşen ve montaj listesi. BOM, son ürün (bağımsız talep) ve bileşenler (bağımlı talep) arasındaki ilişkiyi belirtir. Bağımsız talep tesisin veya üretim sisteminin dışından kaynaklanır ve bağımlı talep bileşenlere atıfta bulunur.
Şirketlerin stratejik olarak satın aldıkları malzeme türlerini ve miktarlarını yönetmeleri gerekir; hangi ürünleri ve hangi miktarlarda üretileceğini planlayabilir; mevcut ve gelecekteki müşteri talebini karşılayabilmelerini sağlayın - bunların hepsi mümkün olan en düşük maliyetle. MİP şirketlerin düşük stok seviyelerini korumalarına yardımcı olur. Üretim döngüsünün herhangi bir alanında kötü bir karar vermek şirketin para kaybetmesine neden olacaktır. Uygun stok seviyelerini koruyarak üreticiler, artan ve azalan taleple üretimlerini daha iyi hizalayabilirler.
MİP Tarafından Değerlendirilen Veri Türleri
MİP planında dikkate alınması gereken veriler şunları içerir:
- Oluşturulan son ürünün adı. Buna bazen BOM'da bağımsız talep veya Seviye "0" denir. Ne zaman ve ne zaman bilgi. Talebi karşılamak için ne kadar miktar gereklidir? Depolanan malzemelerin raf ömrü Envanter durum kayıtları. Halihazırda stokta bulunan (eldeki) net malzemelerin ve tedarikçilerinden sipariş üzerine malzemelerin kayıtları. Her ürünü yapmak için gerekli olan malzeme, bileşen ve alt montajların detayları. Bu, yönlendirme, işçilik ve makine standartları, kalite ve test standartları, parti boyutlandırma teknikleri ve diğer girdiler gibi öğeleri üretmek için tüm kısıtlamaları ve talimatları içerir.