Operasyon yönetimi teorisi, şirketlerin üretimde verimliliği arttırmak için kullandıkları uygulamalardır. Operasyon yönetimi, üretim sürecini ve iş operasyonlarını mümkün olan en verimli şekilde kontrol etmekle ilgilidir.
Önemli Çıkarımlar
- Operasyon yönetimi teorisi, şirketlerin operasyon ve üretimde verimliliği artırmak için kullandıkları stratejileri kapsar. emek operasyonları nihai mal ve hizmetler oluşturmak için kullanılır.Modern operasyon yönetimi dört teoriden oluşur: iş süreci yeniden tasarımı (BPR), altı sigma, yalın üretim ve yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri.
Operasyon Yönetimi Teorisini Anlamak
Operasyon yönetimi belirli sorumluluklar içerir. Bu sorumluluklardan biri, hem gerekli olan en az miktarda kaynağı kullanmak hem de müşterilerin gereksinimlerini ekonomik olarak uygulanabilir en yüksek standarda ulaştırmak için işletmenin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaktır.
Operasyon yönetimi, hammaddelerin, işgücünün ve enerjinin mal ve hizmetlere dönüştürülme sürecini yönetmeyi içerir. Operasyon yönetiminde başarı için insan becerileri, yaratıcılık, rasyonel analiz ve teknolojik bilgi önemlidir.
Tarihi Operasyon Yönetimi ve Modern Operasyon Yönetimi
İş ve üretim operasyonları tarihinde işbölümü ve teknolojik gelişmeler şirket verimliliğini artırdı. Performansı sistematik olarak ölçmek ve formüllerle hesaplamak, Frederick Taylor'ın sahadaki ilk çalışmalarından önce keşfedilmemiş bir bilim oldu.
1911'de Taylor, dört özel unsurla karakterize edilen bilimsel operasyon yönetimi ilkelerini yayınladı: gerçek bir yönetim bilimi geliştirme, etkili ve verimli bir işçinin bilimsel seçimi, işçilerin eğitimi ve gelişimi ve yönetim ile personel arasında yakın işbirliği.
Modern operasyon yönetimi dört teori etrafında dönmektedir: iş süreci yeniden tasarımı (BPR), yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri, altı sigma ve yalın üretim. BPR 1993 yılında formüle edilmiştir ve bir şirket içindeki iş akışını ve iş süreçlerini analiz etmeye ve tasarlamaya odaklanan bir iş yönetimi stratejisidir. BPR'nin amacı, şirketlerin iş sürecini baştan sona tasarlayarak kuruluşu önemli ölçüde yeniden yapılandırmasına yardımcı olmaktır.
Yeniden yapılandırılabilir üretim sistemleri, yapı, donanım ve yazılım bileşenlerinde hızlandırılmış değişimi içerecek şekilde tasarlanmış üretim sistemleridir. Bu, sistemlerin üretime devam edebilecekleri kapasiteye ve piyasa veya içsel sistem değişikliklerine tepki olarak ne kadar verimli çalıştıklarına hızla uyum sağlamasına olanak tanır.
Altı sigma kaliteye odaklanan bir yaklaşımdır. Öncelikle 1985'ten 1987'ye kadar Motorola'da geliştirilmiştir. "Altı" kelimesi, normal dağılım ortalamasından altı standart sapmaya yerleştirilen kontrol sınırlarını ifade eder. General Electric'ten Jack Welch, 1995 yılında altı sigma yöntemini benimsemek için bir girişim başlattı ve bu da yaklaşımı büyük bir popülerlik haline getirdi. Bir şirketteki her altı sigma projesinde tanımlanmış bir adım sırası ve kârları artırma veya maliyetleri azaltma gibi finansal hedefler bulunur. Altı sigma sürecinde kullanılan araçlar arasında trend tabloları, potansiyel hata hesaplamaları ve diğer oranlar bulunur.
Yalın üretim, üretim sürecinde atığı ortadan kaldırmak için sistematik bir yöntemdir. Yalın teori, aşırı yük veya dengesiz iş yükleri sonucu oluşan atıkları açıklar. Bu teori, müşteriler için değer yaratma dışında herhangi bir nedenle kaynak kullanımını boşa harcıyor ve boşa harcanan kaynak harcamalarını mümkün olduğunca ortadan kaldırmaya çalışıyor.